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高效浓密机产品展示 >> 高效浓密机

 

高效浓密机

 

浓密机在水冶厂应用广泛,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。20世纪70年代,美国开始使用下加料式Enviro-Clear高效浓密机,其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型Eimco高效浓密机,处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代,出现了Opticus计算机智能工艺控制系统,实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。与普通浓密机相比,高效浓密机具有明显的优势,它占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩效率高,其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间,深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉,高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果,从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。

 附表为浓密机技术指标的比较。



附图则为高效浓密机的中心加料筒结构:








2.液固分离中矿粒的沉降 关于颗粒状粒子在液体中沉降的斯托克斯方程为:




由此可见,固体矿粒的沉降速度与其直径的平方成正比,也与矿粒与液体介质(水)的密度差成正比。普通浓密机仅靠固体颗粒的自由沉降实现浓缩,细粒沉降效果差,容易产生“跑混”,难以实现溢流水含固量低和底流浓度高的目的。而高效浓密机由于采用了絮凝、给药新技术和自动控制系统,使矿粒絮团长大和受到监控,分段添加絮凝剂保证了絮团的稳定生成,因此能够加快矿浆沉降速度,实现浓缩的高效率。根据爱克浮罗公司资料,絮团粒度可大至3~4.5 mm.一般高效浓密机加入聚丙烯酞胺5 g/t其絮团沉降速度可达5 ~ 15 m/h,而普通浓密机矿浆沉降速度只有0.5 m/h左右。高效浓密机矿浆沉降不再是自由沉降过程,由于絮团增大而抵消了干涉沉降的负效应,使浓缩池中仅存在澄清层和沉积层。由斯托克斯方程可知,沉降速度与粘度协成反比,也就是浓度造成的干涉沉降,其产生的阻力影响了矿粒的沉降速度。同时,矿浆在给入时产生的紊动和器壁对颗粒的反作用。均对矿粒沉降产生阻滞作用。在高效浓密机中,给料筒的设计高度较高,使经过絮凝后的矿浆直接给进浓相沉积层内,在絮团上升的过程中,所有大于沉积层孔隙尺寸的絮团都被截留在沉积层内,而继续上升的仅有液体和极细颗粒,这一沉积层的行为可称为“滤筛”现象,矿浆的水分在上层料柱的压力下向上渗滤,是一种自然压滤作用。极细颗粒(<l户做布朗运动,它们在上升过程中由于不规则运动而与絮团碰撞而被粘结而沉积下来。’所以可以说,高效浓密机的浓缩过程实际上是一个浓缩和过滤的联合过程,既可产出澄清的溢流和高浓度底流,又可以大幅度提高单位面积的处理能力。 

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